Давайте сначала разберемся с понятием: лазерная резка по металлу. Это технология резки материалов, с помощью лазера высокой мощности. Обычно она применяется на производственных линиях. Как правило, станки с характеристикой мощности до двух киловатт, могут резать лист металла двенадцати миллиметров толщины. Раскроенный стол должен быть размером три метра на полтора, чтобы было возможном установить на нём большой лист метала. Такой станок может резать любые материалы, любой твердости.
Как осуществляется лазерная резка. Заказчик должен выслать заранее подготовленные чертежи с видом того, как должен выглядеть итоговой продукт. Если есть вопросы по созданию чертежа, можете уточнить всю необходимую информацию на сайте http://metalform.ru. Непосредственно перед началом лазерной резки, необходимо задать станку программу, которой он будет следовать от начала и до конца. Лазерная резка по металлу используется как для производственных деталей, так и для декоративных элементов. Ее используют также для создания разнообразных мелких деталей с множеством различных контуров. Как правило, на деталь размером до пятидесяти сантиметров уходит полторы минуты, а на фрезерном станке на этот бы процесс ушло примерно минут десять.
Срез после лазерной обработки всегда гладкий и имеет блестящую поверхность. Лазерный станок очень хорошая альтернатива фрезерным и сверлильным станкам. И на выходе получаются более чёткие и точные детали. Если раньше на фрезерном станке необходимо было: вставить лист в станок, просверливать отверстия, фрезеровать фаз и зачистить его. На лазерном станке все намного проще. Во-первых, эта технология экономит значительно больше времени и не требует особых усилий, так как компьютерная программа делает всё сама. Также, удобно, что с помощью лазерной резки можно изготовлять детали с абсолютно разными радиусами и диаметрами.
Если необходимо провести тонкую работу – выгравировать необычайный орнамент с вычурными фигурами, то без лазерной резки тоже конечно же не обойтись. Перед началом работы с лазером нужно проверить: подачу кислород, правильно выставленное давление и корректно настроенные фокус. Резка маленьких деталей на большом листе должна проходить по разным частям листа. Это делается для того, чтобы лист пробивался равномерно, так как если вырезать все в одном месте сразу, то лист может сильно нагреться, его поведет и деталь будет неровная.