Шлакоблоки это строительные кирпичи размером 390*190*190мм с пустотами внутри. С шлакоблоков строят дома, гаражи, здания, заборы. По дешевизне и доступности ему нет равных. Стоимость укладки 1 кирпича 1грн, а одного шлакоблока 2 грн. (один шлакоблок заменяет 6 кирпичей). На кладке 1 шлакоблока уже экономим 4грн. Для производства шлакоблока нужен шлакоблочный станок. Из производимых нами пяти моделей на одну, две и четыре формы наибольшую популярность приобрел станок Марс на два шлакоблока. Его мы и рассмотрим в качестве примера.
При организации производства этого бизнеса нам понадобятся.
Бетономешалка на 0.2-0.25 м. Куб.
Шлакоблочный станок Марс.
Тачка для транспортировки раствора от бетономешалки до шлакоблочного станка.
Емкость с водой, если нет поблизости водоснабжения.
Площадка на которой будет производится шлакоблок (асфальтная, бетонная или укатанная с отсева.
Наиболее оптимальный вариант когда работают два человека один приготавливает полусухую смесь в бетономешалке и повозит ее к шлакоблочному станку, второй непосредственно делает шлакоблоки. За час можно сделать 50 шт, за смену 400шт.
Вес одного шлакоблока 18кг. Самый популярный рецепт: состоит из 6 частей отсева,1 части цемента и 0.5 части воды. Следовательно 18/7.5(6+1+0.5)=2.35 кг вес одной части.
— Стоимость 1 Камаза — отсева 10м куб.=14т-700грн,1кг=0.05 коп.
— Цемент 1 мешок-50кг, стоит 42 грн,1 кг-0.84 коп.
— Вода -1м куб-5грн,1л-0.05 коп.
— Электричество -8 часов*0.5 кВт*0.4=1.6грн:400=0.4 коп.
— Отсев-6*2.35=14.1 кг *0.05=0.71грн.
— Цемент 1*2.35=2.35 кг*0.84=1.97грн.
— Вода 0.5*2.35=1.17 кг*0.05=0.058грн.
— Итого получаем: 2.78грн-себестоимость одного шлакоблока.
Рыночная стоимость его 6грн. Прибыль в день — 1280грн.
На 1 блок стандартного размера (39х19х19см) с 3-мя круглыми пустотами (стандартная «Мечта») + 2 узких полных блока (39х19х9см) (универсальная «Мечта») за 1 цикл загрузки бетона.
Что делать с «Мечтой.
Самому производить строительные блоки — как полнотелые. так и пустотелые.
Полнотелые отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов, простенков и наружной облицовки.
Пустотные обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем строительным нормативам.
Для производства блоков используйте общедоступные строительные материалы: цемент, песок и воду.
В качестве наполнителя применяйте: шлаки, щебень, гравий, лом кирпича, лом бетонных изделий, строительные отходы, опил, щепу, стружку, керамзит, золу и ___ другие материалы.
Использование наполнителей (иногда бесплатных), позволяет не только существенно снизить себестоимость блоков, но и уменьшить их теплопроводность, увеличить прочностные характеристики и шумоизоляцию.
Почему Вам выгодно самому творить строительные блоки с «Мечтой застройщика.
1. Вы ПРОСТО осваиваете изготовление блоков.
С вибростанком делаете блоки — как «пасочки» в песочнице (в инструкции аналогичная технология). С мешком цемента, любым наполнителем бетона через 100 минут Вы вспомните навыки «золотого» детства.
2. Вы БЫСТРО, за первых 2-3 дня, окупаете вибростанок.
Время вибрации 1 блока = 25 секунд (можно в 5 раз сократить это время при использовании УПД, смотрите ниже). Даже, если Вы делаете 1 блок за 2 минуты, в час — это 30 блоков. За 8 часов получается 240 блоков. И это в период освоения.
Рекорд составляет 700 блоков за 8 часов. Он установлен в июле 1998 года Виктором Романовым и Сергеем Рахманиновым). А Вам слабо его повторить, а то и побить.
Реально делают 400-450 блоков в смену 2 человека: один на бетономешалке, другой — на станке.
Изготавливая блоки самостоятельно из любого легкодоступного, дешевого местного материала в качестве наполнителя бетона Вы снизите себестоимость в несколько раз. В металлургических центрах из шлака и цемента или золы и цемента себестоимость изготовления 1 блока составляет менее 1/3 от рыночной стоимости. Т.к. цемент — самая дорогая составляющая бетона.
4. Вы ЛЕГКО завладеете рынком строительных блоков.
Благодаря низкой себестоимости Вы можете снизить цену и получить достаточно покупателей (ведь застройщики покупают по нескольку тысяч штук), которые получив очевидную выгоду, разнесут о Вас добрую молву среди своих коллег. И народ к Вам потянется. И Вам, соответственно, не придется тратиться на платную рекламу.
5. Вы СМОЖЕТЕ творить блоки на любой, сравнительно ровной площадке.
Можно просто выровнять земляной участок. А чтобы земля не впитывала цементную влагу и не прилипала к тыльной стороне блоков, застелите её плёнкой (хватает на весь сезон, проверено.
6. Вы СЭКОНОМИТЕ расходы крупного покупателя.
Не за счет своей прибыли! Просто выезжаете со своим станком (его размеры 40*50*60см и он прекрасно чувствует себя в багажнике) на строительную площадку покупателя и творите блоки на его территории.
Выгодно всем! Покупатель не тратится на погрузку, доставку и разгрузку блоков.
А Вы — не заботитесь о кондиции высыхания готовых блоков — просто изготовили блоки и сложили их в штабель, не загромождаете свою площадку готовыми блоками.
7. Вы контролируете качество творимых блоков. Соблюдая рекомендованные пропорции компонентов бетона, Вы обеспечиваете производство только качественных блоков хоть для своего строительства, хоть для покупателей. В любом случае, ВСЕ — в выигрыше.
8. Вы МОЖЕТЕ творить блоки от обычной бытовой сети в 220В.
При этом потребляемая мощность станка сравнима с яркой лампочкой, всего 120 Вт, которая больше не горит (во время загрузки бетона в вибростанок), чем горит. Поэтому затраты на электроэнергию можно не учитывать в расчете себестоимости.
Не потребуется разрешения Госэлектронадзора, так как всё оборудование рассчитано на обычную бытовую сеть.
9. Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.
Полезная и выгодная новость.
Дополнительно к станку «Мечта застройщика» теперь может быть поставлена дополнительная вставка и к ней прижим для изготовления двух полнотелых узких блоков с размерами 9х19х39см.
Такой станок называется УНИВЕРСАЛЬНАЯ «Мечта застройщика.
ЭТО очень полезные и экономные блоки для кладки заборов, простенков в помещении (экономия внутреннего пространства строения), хозяйственных блоков.
Устанавливается эта вставка вместо основного пустотника (с круглыми или прямоугольными пустотами). Просто откручиваете основной пустотник (он закреплен в станке болтами с гайками) и на его место устанавливаете вставку.
Более подробная информация по производству шлакоблоков при помощи вибростанков находится в разделе «Производство шлакоблоков» на данном сайте.
К недостаткам вибростанка можно отнести.
1. По началу устают спина и руки.
Да, каждый раз Вы выжимаете вес в 20 кг, снимая станок с готового блока. Но ведь двумя руками! И лишь до высоты колен! Вполне подъемный вес.
Зато Вы полностью контролируете качество каждого блока и при этом гармонично развиваете все группы мышц, создавая чистую прибыль как материальную, так и физическую! Лучше быть ЗДОРОВЫМ и БОГАТЫМ! Ведь так.
2. Может сломаться включатель/выключатель.
Это обычный концевик. И рассчитан он, в среднем на 10 000 — 20 000 срабатываний. В электротоварах он стоит 30-35 центов. Меняется он просто: открутить 2 провода от испорченного и их же прикрутить к новому концевику. С этим справится и юный неконструктор.
3. За станком нужен уход.
А как же, он ведь «Мечта»! Но много хлопот это не принесет.
— gосле смены, отключив питание, промойте водой внутреннюю поверхность (чтобы не засохли крошки бетона.
— в конце сезона, если творите блоки не круглый год (хотя и так бывает — зимой в отапливаемом печкой на отработанном масле помещении ), желательно смазать подшипники двигателя — вибратора машинным маслом. Можно и рабочие поверхности станка промазать отработанным маслом, чтобы не ржавели при консервации.
Пример расчета окупаемости станка «Мечта Застройщика» находится на странице.
Итак, если Вы.
— собираетесь строить сами.
— хотите иметь в хозяйстве удобный инструмент (как дрель или болгарка) по изготовлению любого количества строительных блоков.
— построить независимый ни от кого бизнес с минимальными затратами и безграничным рынком сбыта в любой местности.
то узнайте как получить вибростанок «Мечта Застройщика.
Приведу мои реальные затраты на заполнитель с доставкой и цемент, расчет себестоимости изготовления блоков и окупаемости вибростанка «Мечта застройщика» по производству шлакоблока в г.Запорожье (Украина) в 2004 году на примере бетона из граншлака (серого) и цемента.
8 куб.м шлака 30 долларов/машина с доставкой по городу (КРАЗ или большой МАЗ.
Цемент . Пропорция 1:9 0,88 куб.м или 18 мешков по 3 доллара = 54 доллара.
Цена вибростанка 240 долларов.
Общий объем раствора.
Пропорция 1:9 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м.
Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок.
— общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м.
— при d = 9,5 см: 3 х 3,14 х 4,75**2 х 15 = 3188 куб.см = 0,003188 куб.м.
— объем раствора на 1 ш/блок при d = 9,5 см: 0,011 куб.м.
Таблица результатов расчета.
Развитие и расширение бизнеса.
1. Нанимать ответственных работников, достойно их заинтересовав. (У нас в городе 20 коп. (0,04 цента) за блок, в районе 0,02 цента.
2. Начиная реализацию, снижать розничную цену, тем самым составив достойную конкуренцию и получив благодарных клиентов и их рекомендации. (Важно! Качество должно быть непременно достойным.
3. В теплый сезон или в отапливаемом помещении (вне зависимости от сезона), можно организовать работу и в 2 смены.
4. При этом предприниматель зависит только : от наличия напряжения в сети и от здоровья 1 рабочей силы (на первом этапе, до окупаемости, можно и самому поработать со станком.
5. Если целесообразно, сдавать станок в аренду «застройщикам.
6. Выполнять заказы «застройщиков» прямо на их площадке, сэкономив им деньги на погрузку, перевозку и разгрузку блоков.
7. Кроме того, Вам не потребуется разрешения Госэлектронадзора, так как всё оборудование рассчитано на обычную бытовую сеть! Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.
Таким образом, бизнес по производству строительных блоков можно развивать поэтапно.
I. Начать с минимальных затрат на приобретение вибростанка, 1 машины местного сырья в качестве наполнителя бетона, 15-20 мешков цемента.
Дать бесплатные объявления о реализации качественного щлакоблока.
Произвести 800-1000 блоков. Быстро из реализовать, снизив розничную цену.
II. Приобрести бетономешалку и следующую партию сырья + УПД.
Выровнять цену до розничной (по желанию.
Дать бесплатные объявления + платное.
III. Производительно, с наработанным опытом производства, изготавливать качественные блоки, успевая выполнять заказы.
Объявления давать уже не нужно: высокое качество блоков + реклама из уст в уши сделают свое дело.
Организовать 2-х сменное производство строительных блоков.
Расширить номенклатуру производимых блоков.
Приобрести дополнительные вибростанки, возможно, и бетономешалку.
Набрать работящих работников.
Успевать тратить прибыль или вложить ее в новый бизнес, столь же рентабельный.
Цель проекта — обоснование экономической эффективности производства и реализации шлакоблоков и тротуарной плитки.
Проект может быть использован в качестве основы для организации бизнеса, для привлечения средств банков и инвесторов.
Условия и допущения, принятые в проекте.
проект разработан с учетом социально-экономических показателей г. Улан-Удэ Республики Бурятия (РФ.
проект организации производства разработан с нуля.
период планирования проекта 3 года.
приведен состав и ср. стоимость технологического оборудования: в качестве базы было взято в рассмотрение технологическое оборудование предприятия-производителя ООО СтройМеханика в г. Тула (серия БОРЕЙ и Виброход.
программа производства и реализации продукции разработана с учетом графика наращивания производства.
сформирован штат основного, вспомогательного и управленческого персонала.
принятая система налогообложения УСНО.
срок предоставления проекта клиенту 2-3 дня.
Проект выполнен на основе требований, предъявляемых Постановлением Правительства Российской Федерации №1470.
Финансово-экономические расчеты, представленные в Приложении проекта, позволяют менять параметры и настраивать отчет под условия клиента.
Основным фактором развития рынка строительных материалов на сегодняшний день является активность строительного комплекса. На сегодня строительство развивается весьма быстрыми темпами и по прогнозам аналитиков, совокупный рост объема строительных работ в ближайшие годы сохранится.
Для обустройства дворов, детских площадок, при устройстве пешеходных зон, строительстве небольших сооружений, а особенно на дачных участках используются элементы мощения из декоративного бетона. Многообразие конфигураций и богатая цветовая гамма делают очень популярными данные изделия. Высокая морозостойкость и износостойкость обеспечивают многолетний срок службы.
Основными потребителями производимой продукции по проекту планируются физические лица (население) и строительные организации.
При условии оптимальной организации производственного процесса осуществление данного проекта позволит предприятию получать стабильную прибыль.
Структура проекта включает.
1. Описание и особенности продукции (основные особенности и характеристики шлакоблоков и тротуарной плитки, разновидности продукции, физические и химические характеристики, сферы применения продукции.
2. Оценка рынка и план маркетинга (обзор рынка, конкуренция, риски реализации проекта.
3. Производственный и организационный план (технологический процесс производства продукции, характеристика оборудования, характеристика необходимых ресурсов, производственная программа, график реализации проекта, характеристика персонала, обзор потребителей.
4. Финансовый план (условия и допущения, стратегия финансирования, доходы, затраты, налогообложение, финансовые результаты, эффективность проекта.
Количество страниц: 31 стр. текст, 9 стр. Приложения (расчеты.
1. Описание продукта.
2. Анализ рынка и план маркетинга.
3. Производственный и организационный план.
3.1. Производственный план.
3.2. Организационный план.
4. Финансовый план.
5. Информация о компании АНО ЦПП Макон.
В проекте представлены: 1 рисунок, 27 таблиц.
Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий, хранилищ, центров. Специалисты строительных специальностей востребованы как никогда ранее. Появляются новые строительные технологии и материалы. Но всегда ли они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков? Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках.
Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич.
Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки.
А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам. Почему? Да потому, что благодаря своим свойствам.
из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича); стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы; цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже); только шлакоблок можно изготавливать самому. Еще саман (глиняно-соломенный кирпич) тоже можно делать самостоятельно.
Так как же производить шлакоблоки самому.
Что необходимо для производства строительных блоков.
Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно. Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть! С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.
Что для этого необходимо? Вибростанок Сырье Технологию Относительно ровную площадку Бытовую сеть в 220В (без комментариев.
Уточним подробнее каждый пункт.
Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовал себя в странах СНГ ручной, электрический, малогабаритный шлакоблочный вибростанок МЗ30 (выпускается 14-й год). В народе известный как «Мечта застройщика» (подробности о станке смотрите на сайте.
Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты.
цемент наполнитель пластифицирующая добавка (желательна, но не обязательна) вода (без комментариев.
Цемент — портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%. Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы. В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель. Перечислю несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов (33 состава бетона Вы можете посмотреть на сайте ): 1). Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) — 9 частей + цемент — 1 часть + вода 0,5 объема цемента 2). Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) — 4 части + мелкий отсев — 4 части + цемент — 1 часть + вода 0,5 объема цемента 3). Другие шлакобетоны 4). Бетоны на песке и щебне 5). Бетон на отходах кирпича 6). Керамзитобетон 7). Золобетон 8). Опилкобетон 9). Перлитобетон 10). Полистеролбетон и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных.
Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.
Пластифицирующая добавка — это не обязательный компонент бетона. Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона. Количество добавки очень незначительно — порядка 5г на блок. (Подробнее об универсальной пластифицирующей добавке — УПД, смотрите на сайте ) Технология изготовления строительных блоков: 1. Подготовка бетона 2. Производство блоков 3. Просушка и складирование готовых блоков.
Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона) 1). Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака 2). Засыпаете 1 лопату цемента 3). Тщательно перемешиваете 4). Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешиваете до полного растворения. 5). Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.
Производство блоков 1). Засыпаете в вибростанок готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. включает вибратор — бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона. 2). Устанавливаете прижим и, без особого усилия, давите на него, включив вибратор. Блоки с круглыми и прямоугольными пустотами вибрируются 4-5 сек. до опускания прижима на ограничители. Узкие полные блоки (2шт.) вибрируются 5-7 сек. 3). С вибрацией поднимаете станок — блок остается на площадке.
Просушка и складирование готовых блоков При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 5-6 часов. Без УПД — через двое суток. После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления. Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками — для дальнейшего досыхания боковых граней. В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.
1. Помещение с ровным бетонным полом. Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время. 2. Открытая ровная площадка. Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань). 3. Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки. На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.
С чего начать производство строительных блоков.
1. Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку. 2. Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона. 3. Определитесь с производственной площадкой. 4. Приобретите вибростанок. 5. Освойте приведенные технологии. На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче — на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5куб.м (лучше 0,5 с учетом перпективы.
Почему выгодно самому творить строительные блоки? Приведу мои реальные затраты на заполнитель с доставкой и цемент, расчет себестоимости изготовления блоков и окупаемости вибростанка «Мечта застройщика» по производству шлакоблока в г.Запорожье (Украина) в 2004 году на примере бетона из граншлака (серого) и цемента. Исходные данные: 8 куб.м шлака — 30 долларов/машина с доставкой по городу (КРАЗ или большой МАЗ) Цемент: Пропорция 1:9 — 0,88 куб.м или 18 мешков по 3 доллара = 54 доллара Цена вибростанка — 200 долларов Общий объем раствора: Пропорция 1:9 — 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м) Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок: — общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м) объем пустот: — при d = 9,5 см: 3 х 3,14 х 4,75**2 х 15 = 3188 куб.см = 0,003188 куб.м — объем раствора на 1 ш/блок при d = 9,5 см: 0,011 куб.м Таблица результатов расчета: Пропорция 1:9 Диаметр пустот (см) 9,5 Кол-во ш/блоков с объема раствора (шт.) 830 Себестоимость 1 ш/блока (дол.) 84/830=0,1 0,1 Кол-во ш/блоков для окупаемости станка (шт.) розничная цена 1ш/блока = 0,3 дол. 200/0,3=667 667 Время окупаемости (дней) с учетом 400 ш/блоков в день 3дней Примечание: 1. Для шлакоблока с 2-мя прямоугольными пустотами раствора требуется меньше (но и прочность такого блока ниже) 2. Заменив граншлак на приемлемый для Вас местный заполнитель для бетона, цены своего региона (в России розничная цена ш/блока выше) и использовав размеры шлакоблока, Вы легко подсчитаете себестоимость 1ш/блока и окупаемость станка для себя.
Расчет доходности и прибыли.
Принимаем исходные допущения:Наименование Диапазон значений Опорное значение Время формирования 1 блока (сек.) без УПД 20-30 30 Количество блоков в 1 час, учитывая время загрузки бетона в МЗ30 сек. (штук) 72-50 60 Количество блоков в 1 день (8 часов) штук 570-400 400 Розничная цена 1 шлакоблока (в 2005 году): на Украине в России — 2,0грн. (0,4 $) 15 руб. (0,5 $) Доходность (Из предыдущей таблицы следует, что себестоимость 1 ш/блока составляет 1/3 от его розничной цены) В день произвести блоков на сумму: на Украине в России 400 * 0.4 400 * 0.5 160 $ 200 $ За месяц произвести блоков на сумму: на Украине в России 160 * 22 200 * 22 3520 $ 4400 $ Себестоимость составит: на Украине в России 1/3 1173 $ 1467 $ Прибыль составит: на Украине в России 3520 — 1173 4400 — 1467 2347 $ 2933 $ Примечание: 1. Если применить УПД, то производительность существенно возрастет. 2. Рекорд принадлежит Виктору Романову и Сергею Рахманинову, которые за день изготовили 700 блоков 390*138*188 в июле 1998г.
Развитие и расширение бизнеса 1. Нанимать ответственных работников, достойно их заинтересовав. (У нас в городе — 20коп. (0,04цента) за блок, в районе — 0,02цента.) 2. Начиная реализацию, снижать розничную цену, тем самым составив достойную конкуренцию и получив благодарных клиентов и их рекомендации. (Важно! Качество должно быть непременно достойным). 3. В теплый сезон или в отапливаемом помещении (вне зависимости от сезона), можно организовать работу и в 2 смены. 4. При этом предприниматель зависит только: от наличия напряжения в сети и от здоровья 1 рабочей силы (на первом этапе, до окупаемости, можно и самому поработать со станком). 5. Если целесообразно, сдавать станок в аренду «застройщикам». 6. Выполнять заказы «застройщиков» прямо на их площадке, сэкономив им деньги на погрузку, перевозку и разгрузку блоков. 7. Кроме того, — Вам не потребуется разрешения Госэлектронадзора, так как всё оборудование рассчитано на обычную бытовую сеть.
Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.
Таким образом, бизнес по производству строительных блоков можно развивать поэтапно: I. Начать с минимальных затрат на приобретение вибростанка, 1 машины местного сырья в качестве наполнителя бетона, 15-20 мешков цемента. Дать бесплатные объявления о реализации качественного щлакоблока. Произвести 800-1000 блоков. Быстро из реализовать, снизив розничную цену. II. Приобрести бетономешалку и следующую партию сырья + УПД. Выровнять цену до розничной (по желанию). Дать бесплатные объявления + платное. III. Производительно, с наработанным опытом производства, изготавливать качественные блоки, успевая выполнять заказы. Объявления давать уже не нужно: высокое качество блоков + реклама «из уст в уши» сделают свое дело. Организовать 2-х сменное производство строительных блоков. Расширить номенклатуру производимых блоков. Приобрести дополнительные вибростанки, возможно, и бетономешалку. Набрать работящих работников.
Как зарабатывать, изготавливая строительные блоки.
Зачем делать блоки? Что необходимо иметь для этого? Из чего творить блоки? Как их производить? Почему выгодно самому творить блоки? Какова прибыль от этого? С чего начать и как развивать этот бизнес.
В этой статье Вы получите ответы на все поставленные вопросы и сможете включить для Себя надежный и, зависящий только от Вас, источник дохода.
И так, разберемся по порядку. Зачем делать строительные блоки? Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий, хранилищ, центров. Специалисты строительных специальностей востребованы как никогда ранее.
Появляются новые строительные технологии и материалы. Но всегда ли они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков? Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках. Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич. Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки.
А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам. Почему? Да потому, что благодаря своим свойствам.
— из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича); — стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы; — цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже); — только шлакоблок можно изготавливать самому. Еще саман (глиняно-соломенный кирпич) тоже можно делать самостоятельно. Так как же производить шлакоблоки самому? Что необходимо для производства строительных блоков? Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно.
Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть! С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.
Что для этого необходимо? — Вибростанок — Сырье — Технологию — Относительно ровную площадку — Бытовую сеть в 220В (без комментариев). Уточним подробнее каждый пункт.
Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовал себя в странах СНГ ручной, электрический, малогабаритный шлакоблочный вибростанок МЗ30 (выпускается 14-й год). В народе известный как Мечта застройщика (подробности о станке смотрите на сайте www.
Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты: — цемент — наполнитель — пластифицирующая добавка (желательна, но не обязательна) — вода (без комментариев.
Цемент портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%. Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.
В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель. Перечислю несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов (33 состава бетона Вы можете посмотреть на сайте www.
1). Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) 9 частей + цемент 1 часть + вода 0,5 объема цемента 2). Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) 4 части + мелкий отсев 4 части + цемент 1 часть+ вода 0,5 объема цемента 3). Другие шлакобетоны 4). Бетоны на песке и щебне 5). Бетон на отходах кирпича 6). Керамзитобетон 7). Золобетон 8). Опилкобетон 9). Перлитобетон 10). Полистеролбетон и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных.
Теперь понятно, что бытующее название шлакоблок не самое точное определение возможных строительных блоков.
Пластифицирующая добавка это не обязательный компонент бетона. Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона. Количество добавки очень незначительно порядка 5г на блок. (Подробнее об универсальной пластифицирующей добавке УПД, смотрите на сайте www.
Технология изготовления строительных блоков: Подготовка бетона Производство блоков Просушка и складирование готовых блоков. Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона) 1). Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака 2). Засыпаете 1 лопату цемента 3). Тщательно перемешиваете 4). Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешиваете до полного растворения. 5). Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД. Производство блоков 1). Засыпаете в вибростанок готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. включает вибратор бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона. 2). Устанавливаете прижим и, без особого усилия, давите на него, включив вибратор. Блоки с круглыми и прямоугольными пустотами вибрируются 4-5 сек. до опускания прижима на ограничители. Узкие полные блоки (2шт.) вибрируются 5-7 сек. 3). С вибрацией поднимаете станок — блок остается на площадке. Просушка и складирование готовых блоков При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 5-6 часов. Без УПД через двое суток. После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления. Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками для дальнейшего досыхания боковых граней. В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации.
На 4-й, 5-й день можно отгружать. Производственная площадка Помещение с ровным бетонным полом. Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.
Открытая ровная площадка.
Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань). Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки. На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.
С чего начать производство строительных блоков? 1. Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку. 2. Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона. 3. Определитесь с производственной площадкой. 4. Приобретите вибростанок. 5. Освойте приведенные технологии. На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5куб.м (лучше 0,5 с учетом перпективы). Почему выгодно самому творить строительные блоки? Приведу мои реальные затраты на заполнитель с доставкой и цемент, расчет себестоимости изготовления блоков и окупаемости вибростанка «Мечта застройщика» по производству шлакоблока в г.Запорожье (Украина) в 2004 году на примере бетона из граншлака (серого) и цемента.
8 куб.м шлака 30 долларов/машина с доставкой по городу (КРАЗ или большой МАЗ) Цемент: Пропорция 1:9 0,88 куб.м или 18 мешков по 3 доллара = 54 доллара Цена вибростанка 200 долларов Общий объем раствора: Пропорция 1:9 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м) Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок: — общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м) объем пустот: — при d = 9,5 см: 3 х 3,14 х 4,75**2 х 15 = 3188 куб.см = 0,003188 куб.м — объем раствора на 1 ш/блок при d = 9,5 см: 0,011 куб.м Таблица результатов расчета: Пропорция: 1:9 Диаметр пустот (см): 9,5 Кол-во ш/блоков с объема раствора (шт.): 830 Себестоимость 1 ш/блока (дол.) 84/830=0,1: 0,1 Кол-во ш/блоков для окупаемости станка (шт.) розничная цена 1ш/блока = 0,3 дол. 200/0,3=667: 667 Время окупаемости (дней) с учетом 400 ш/блоков в день 3дней Примечание: 1. Для шлакоблока с 2-мя прямоугольными пустотами раствора требуется меньше (но и прочность такого блока ниже) 2. Заменив граншлак на приемлемый для Вас местный заполнитель для бетона, цены своего региона (в России розничная цена ш/блока выше) и использовав размеры шлакоблока, Вы легко подсчитаете себестоимость 1ш/блока и окупаемость станка для себя. Расчет доходности и прибыли: Принимаем исходные допущения: Наименование Диапазон значений Опорное значение Время формирования 1 блока (сек.) без УПД 20-30: 30 Количество блоков в 1 час, учитывая время загрузки бетона в МЗ30 сек. (штук) 72-50: 60 Количество блоков в 1 день (8 часов) штук 570-400: 400 Розничная цена 1 шлакоблока (в 2005 году): на Украине 2,0грн. (0,4 $) в России 15 руб. (0,5 $) Доходность (Из предыдущей таблицы следует, что себестоимость 1 ш/блока составляет 1/3 от его розничной цены) В день произвести блоков на сумму: на Украине 400 * 0.4=160 $ в России 400 * 0.5=200 $ За месяц произвести блоков на сумму: на Украине 160 * 22=3520 $ в России200 * 22=4400 $ Себестоимость составит: на Украине 1173 $ в России1467 $ Прибыль составит: на Украине 3520 1173=2347 $ в России 4400 1467=2933 $ Примечание: Если применить УПД, то производительность существенно возрастет. Рекорд принадлежит Виктору Романову и Сергею Рахманинову, которые за день изготовили 700 блоков 390*138*188 в июле 1998г Развитие и расширение бизнеса 1. Нанимать ответственных работников, достойно их заинтересовав. (У нас в городе 20коп. (0,04цента) за блок, в районе 0,02цента.) 2. Начиная реализацию, снижать розничную цену, тем самым составив достойную конкуренцию и получив благодарных клиентов и их рекомендации. (Важно! Качество должно быть непременно достойным). 3. В теплый сезон или в отапливаемом помещении (вне зависимости от сезона), можно организовать работу и в 2 смены. 4. При этом предприниматель зависит только. от наличия напряжения в сети и от здоровья 1 рабочей силы (на первом этапе, до окупаемости, можно и самому поработать со станком). 5. Если целесообразно, сдавать станок в аренду «застройщикам». 6. Выполнять заказы «застройщиков» прямо на их площадке, сэкономив им деньги на погрузку, перевозку и разгрузку блоков. 7. Кроме того, Вам не потребуется разрешения Госэлектронадзора, так как всё оборудование рассчитано на обычную бытовую сеть! Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства. Таким образом, бизнес по производству строительных блоков можно развивать поэтапно: Начать с минимальных затрат на приобретение вибростанка, 1 машины местного сырья в качестве наполнителя бетона, 15-20 мешков цемента. Дать бесплатные объявления о реализации качественного щлакоблока. Произвести 800-1000 блоков. Быстро из реализовать, снизив розничную цену. Приобрести бетономешалку и следующую партию сырья + УПД. Выровнять цену до розничной (по желанию). Дать бесплатные объявления + платное. Производительно, с наработанным опытом производства, изготавливать качественные блоки, успевая выполнять заказы. Объявления давать уже не нужно: высокое качество блоков + реклама из уст в уши сделают свое дело. Организовать 2-х сменное производство строительных блоков. Расширить номенклатуру производимых блоков. Приобрести дополнительные вибростанки, возможно, и бетономешалку. Набрать работящих работников Успевать тратить прибыль или вложить ее в новый бизнес, столь же рентабельный.
Бизнес план производства шлакоблоков.
Технология изготовления строительных блоков: — Подготовка бетона — Производство блоков — Просушка и складирование готовых блоков.
Производственная площадка — Помещение с ровным полом. Можно производить блоки круглый год. — Открытая ровная площадка. Может быть бетонная, асфальтная или земляная. — Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки. (выкладывать готовые блоки на поддончиках.
С чего начать производство строительных блоков? 1. Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку. 2. Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона. (Пример расчета ниже). 3. Определитесь с производственной площадкой. 4. Выберите вибростанок.
Почему выгодно самому творить строительные блоки? Исходные данные для расчета: г.Запорожье, апрель 2007 года (без учета оплаты наемного труда): Наполнитель бетона с доставкой (на примере доменного шлака) и цемент М400: 8 куб.м шлака 60 $/машина с доставкой по городу (КРАЗ или большой МАЗ) Пропорция цемент. шлак 1:9 0,88 куб.м или 18 мешков по 7 $ = 126.
Итого затрат на материалы: 60 + 126 = 186 $ Общий объем бетона: 1:9 = 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м) Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок: 0,011 куб.м (12л.
Расчет себестоимости производства блоков 1. Кол-во ш/блоков с общего объема раствора (шт.) Расчет: 8,88 куб.м / 0,011 куб.м /блок = 807 блоков 800шт. 2. Розничная цена 1ш/блока = 0,64$ (3,20грн.) 0,64 $/шт 3. Себестоимость 1 ш/блока ($) Расчет: 186$ / 800шт. = 0,24 $/шт. 4. Прибыль от производства 1 блока на станках: 0,64 0,24 = 0,4 $/шт 5. Во сколько раз выгоднее делать блоки самому: 0,64 / 0,24 = 2,67.
Расчет окупаемости станков (при достижении реальной производительности) Станок / Цена станка / Производительность станка в смену / Кол-во блоков на окупаемость / Кол-во смен на окупаемость АС-07 — 240$ — 300 — 600шт. 2 АС-107 — 300$ — 300 — 750 шт. 2,5 АС-207 — 420$ — 500 — 1050 шт. 2,1 АС-407 — 880$ — 800 — 2200 шт. 2,75.
**Даже если этот показатель увеличить в 10(!) раз, то окупаемость оборудования за 1 месяц очень привлекательная рентабельность (Не так ли.
*** Подставьте свои данные в расчетные формулы и оцените рентабельность для Себя.
Готовый бизнес-план производства пенобетона.
Бизнес-план по созданию производства пенобетона на базе смесителя ФПБ-100, производительностью 0,65 м?/час ( 120 м? в месяц при односменной,8 ч. работе.
Ссмесители ФПБ-100 наиболее выгодно использовать непосредственно на строительных объектах для.
— устройства монолитных стяжек полов.
— устройство монолитных элементов зданий в съемную и несъемную опалубку в коттеджном строительстве.
многократно увеличив рентабельность.
( Габарит, мм: длина-1650; высота-1100; ширина-600.
Регион. Ростовская область.
Стоимость цемента М-500Д0 за 1 тонну.
Стоимость 1 тонны песка с доставкой.
Зарплата 1 работника в месяц.
Зарплата мастера смены в месяц.
Зарплата бухгалтера в месяц.
Аренда помещения в месяц.
Стоимость электроэнергии за 1 КВт.
Стоимость отопления за месяц.
Прочие коммунальные платежи. месяц.
Прочие расходы. месяц.
Налоги ( 6% от оборота ) см. ниже.
Производительность, м? /сутки.
Количество рабочих дней в месяц.
Рыночная (отпускная) цена ,руб/м.
Расход электроэнергии, КВт.
Форма 600*300*100, (0,25 м.
Автопогрузчик. г/п 3,5 тн.
Героторный насос (4м?/час.
Стоимость материалов необходимых для производства 1 куб.м пенобетона. плотностью 600 кг/м.
Смазка форм. литр.
Расходы на производство пенобетона в месяц.
Материалы для производства на месяц.
Налоги (6% с оборота.
Прочие коммунальные платежи.
Затраты на открытие производства.
Выручка от продажи пенобетона в месяц.
Чистая прибыль в месяц без затрат на открытие.
Срок окупаемости. месяцев.
ВИДЕО РАБОТЫ ВИБРОПРЕССА.
Похожие новости.
Комментарии (1.